免费咨询电话:400-666-2522

新闻资讯

色差仪塑胶行业如何使用

2021-04-02

说起塑胶行业大家都不陌生,因为我们在日常生活中随处可见塑胶的身影,现如今人们生活水平得到进一步提升对塑胶塑料颜色的要求也越来越高,导致塑胶企业不得不应变市场需求,所以很多塑胶企业都纷纷使用上色差仪给塑胶产品做色差分析,解决产品色差问题,色差仪填补了产品色差测试这个空缺,在色彩控制方面发挥作用,是色彩量化的工具,是配色和色彩沟通的标尺。工业中塑胶塑料的应用越来越多,如包装、宣传、配件等等,色彩的变化很有可能导致工业产品色差的形成,色差形成就会导致产品不合格,造成成本的提高和效率的降低。
 

塑胶色差

 

 

一、如何利用色差仪分析塑胶塑料色差的因素:

 

 

1.受塑料母料的影响:色差仪的色彩数据不难看出塑料的母料本身就存在色差,特别是一些母料本身存在一定基色时。有时候色母采用同一型号但是批次不同,色差仪的测色结果也是色差的。色差仪的实验数据表明色差的大小,与母料的基色相近程度成正比,也就是色差仪测得的母料基色差别越大,产品生产出来的色差越大。

 

2.受塑料色母的影响:色母是产生色差的最主要因素,色差仪测色数据分析得出塑料的色质直接取决于色母的基色的好坏。色差仪的实验数据显示色母的热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏直接影响着产品的色差问题。色差仪的色差产生原因分析采用较高质量的色母,不但有助于减小色差,而且可以提高注塑产品的综合外观。

 

3.色母同原料混合不均的影响:色母主要是由着色剂、分散剂、塑料原料混炼而成,其中着色剂计量轻微改变将对塑料制品颜色产生巨大的影响。在色差仪测试不同剂量色剂的小样可以看见色彩数据的变化是很大的,一种颜色的色母常由几种颜色的着色剂制成,它们之间比例不同,所得色母生产的产品的颜色也随之改变。

 

4.注塑温度、背压的影响:产品颜色不同表现出来,根据驼色pp色母的三恩驰色差仪数据,料筒温度160摄氏度时注塑产品颜色明显偏红,温度上升至190摄氏度时颜色就偏白,当温度上升至220摄氏度以上时,颜色明显偏黑。这些色差仪的色彩数据可以看出注塑的料筒温度的改变直接影响色差。

 

色差仪

 

 

二、色差仪测量数值L.b.a是上面意思:

 

色差是各行各业都必须重视的问题,为了让产品颜色有更佳精准的衡量标准,国际上通用的表示就是色空间。常见的颜色空间有LAB, LCH, RGB, XYZ, YXY等,不过目前最主流的色空间还是Lab,它可以表示任何一种颜色,其他色空间一般都是作参考用。比如我们上面这款产品的L,c,h。 

 

下面我们说说具体数值的含义:  

 

“L”代表物体的明亮度:0-100表示从黑色到白色

 

“a”代表物体的红绿色:正值表示红色,负值表示绿色 

 

“b”代表物体的黄蓝色:正值表示黄色,负值表示蓝色

 

“c”代表色饱和度,“h”代表色调角;色调角定性,即色调不同,颜色不同;饱和度定量;  

 

其计算公式为:   

 

△L=L样品-L标准(明度差异)  

 

△a=a样品-a标准(红/绿差异)  

 

△b=b样品-b标准(黄/蓝差异)  

 

△L+表示偏白,△L-表示偏黑  

 

△a+表示偏红,△a-表示偏绿  

 

△b+表示偏黄,△b-表示偏蓝   

 

 

其中△L*,△a*,△b*,为参考样品和被测样品之间明度L*和色度指数a*,b*的差值。色差值用△E 来表示,为综合色差仪,具体计算方法和亮度差△L、红绿差△A、黄蓝差△B都有关系。  

 

一般情况下色差仪都会给出相应的L*,a*,b*,△E相应的结果。你可以根据实际结果来比对,根据过往的经验: 当△E在0-1之间,色差肉眼是分辨不出来的。若△E在1-2之间,人的眼睛轻微的察觉了,如果色差敏感度不高的话,还是看不出来。 如果△E在2-3之间,可以稍微清晰的辨别出物质间的色差,不过相对来说还不是很明显。 一旦△E达到了3.5-5之间,色差就非常明显了  那么△E在5以上,看起来就是两种颜色了。

 

分光色差仪
 

总结:我们利用色差仪的检测和实验数据分析的注塑色差的产生原因,我们在生产过程中注意这些事项就可有效的避免塑料注塑的色差问题,提高色彩管理的力度,色差仪精确测量在注塑的控制方面是起到决定因素的,所以我们要实时正确的使用色差仪。

全国咨询热线: 400-666-2522